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酚醛树脂胶的胶接工艺简介

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酚醛树脂胶的胶接工艺简介

发布日期:2019-07-15 作者: 点击:

在这里只就胶接工艺参数的三个主要因素:固化温度、固化压力与保持时间进行一下讨论。在胶接过程中正确地选择工艺参数是保证胶接强度的一个重要方面。酚醛胶价格

  胶接时固化温度主要根据胶粘剂的种类来定。对热固化胶粘剂,当固化温度低时,则基料中高分子链运动困难,致使胶膜的交联密度低,亦即固化反应不完全,若要使其反应完全,势必其保持时间太长;温度过高时,则易引起胶液流失(来不及固化)或胶膜变脆,同样也导致胶接强度下降。因此,在胶接过程中应严格地控制固化温度。以环氧聚酰胺胶粘剂为例,一般室温固化强度相当低,仅为40%不到。对其它种类固化型胶粘剂待其室温完全固化后,强度也比相应在高温固化时强度低。对高温固化胶粘剂一定要随炉冷却到50℃以下时,才能卸压,否则因制件急冷则会在胶层上造成内应力。

  固化压力的大小主要取决于胶粘剂的流动性、固化时有无副产物析出、胶接缝的形状、制件的修合楮度,并与固化温度和时间相对应。

  当压力不足时,会出现过厚的胶膜和局部未胶接的现象;当压力过高时,胶膜过薄,产生缺胶现象,且使装配夹具复杂,结果都会使胶按强度降低。

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  保持时间是指加压的持续时间,它主要取决于洧剂的挥发速度、固化时有无副产物析出、固化温度和胶粘剂的固化速度等等。制件在压力下最短的保持时间,应保证制件取下或转移时不致因机械力的作用而使胶接强度下降。此外,还应当估计到在胶接处所产生的内应力。这一点尤其是在胶接的同时,进行弯曲的情况下更应注意。

  用酚醛一缩醛胶枯剂来胶接30钢制件(吹砂处理后)的抗剪强度,若在压力作用下保持时间越长,尤其是固化温度越高,则胶接制件的耐热性能(即高温下的抗剪强度)也越高。

  从上得知,只有合理地选择胶接工艺参数,才能保证胶接接头有较高的胶接强度。这一参数,一般用试验来确定。

  在胶接过程中,若接头上胶粘剂处于半固化状态,则不允许再将胶接面错动,否则会导致制件强度下降。

  归纳起来,对胶接制件的胶接强度主要取决于胶粘剂与胶接制件的粘结力。而影响粘结力的因素很多,其中,取决于所用胶粘剂的因素有:胶粘剂的分子结构及极性,各组分性能,“润湿”性,胶粘剂均一性,流动过程及固化方法。

  取决于被胶制件的因素有,分子的结构和表面的极性,可“润湿”性,表面光洁度,表面吸收水分与气体,材料的强度性能以及制件的厚度。


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